pack生产线一般指锂离子电池组合，主要是锂离子电池的生产和组装。电池组工艺主要用于将电池芯、电池保护板、电池连接器、标签纸等组合在一起，以生产客户需要的产品。PACK生产线功能齐全，可直接使用;多种包装可以满足相同的使用要求;除了这些，当然，自放电率非常低，这是这种电池的突出优点之一。现在一般不到1%/月，不到镍氢电池的1/20;物料快速分配，分拣机协同工作。如果使用它，可以降低生产成本并提高输出效率。例如，在锂电池点焊过程中，点焊机的焊接效率大约是劳动力的8倍。PACK生产线稳定性高，节省了人力和时间成本。当然，也有高度的一致性。循环寿命低于单个电池的循环寿命。必须通过电荷均衡、温度、电压和过电流监测对其进行保护。必须满足设计电压和容量要求。

　　在使用电池PACK生产线时，我们需要注意防止锂离子电池单体短路，不要将单体与导电材料或导电工具接触。防止正负重叠放置。当然，正极铝带的保护主要是因为铝板本身的张力为1KG，因此铝板在加工过程中一般不允许单独承受过大的张力;铝和镍连接时，应防止过度焊接或虚焊，以免铝带和镍带无法达到焊接后应承受的拉力;考虑到铝板柔软、薄且容易断裂，我们必须了解铝板与镍带连接，以确保产品质量。正极铝条一般采用背折和内折工艺加工，并粘贴双面胶带，保护耳朵免受外力;折叠正负极时，注意长度。当电池组生产线使用折叠工艺焊接镍带时，弯曲的铝板或镍带的长度不得超过电池槽的长度，以避免刺穿绝缘粘合剂和下面的电池包装膜。压力，导致电池泄漏。禁止用锋利的工具刮擦外包装膜的表面。使用手指套防止划伤电池。当PACK生产线运行时，还需要防止镊子等尖锐物体接触电池表面，以防止电池包装被刺穿并导致泄漏。

　　PACK生产线整个系统操作简单，布局合理。它主要具有以下功能：

　　1) 电芯的接线和分选：电芯采用人工接线，在线码自动扫描，实现电芯的内阻和电压测试;

　　2) 电芯堆垛：分选后的电芯通过牵引带运输至堆垛站，电芯通过捆扎带手动分选后通过隔板与端板分离，或通过挤压工装钢以铆钉的形式整体固定;

　　3) 模块在线：龙门吊堆放、捆绑的模块可在线、离线;

　　4) 极性检测：手动检测电池模块的极性;

　　5) 母线安装：在手动线路上安装蓄电池母线;

　　6) 母线焊接：母线与电杆焊接在一起，实现电芯的串并联;