锂电池PACK生产线工艺流程如下：

　　一、排序和分组

　　所需设备包括：电芯容量测试仪和电芯分选机，主要检测电芯的容量、放大倍数、分选电压和内阻。

　　二、电池组焊接工艺

　　有半自动点焊机和自动电焊机。有许多焊接电源可用，如交流、直流、晶体管电源等。

　　三、老化测试流程和电池组测试流程

　　电池老化柜主要用于检查半成品参数是否合格;电池成品综合测试仪检查电池组与保护板组合后的数据是否合格。

　　四、PACK包装工艺

　　锂电池PACK的特点如下：

　　1.电池组要求锂电池具有高度一致性;

　　2.电池组pack的循环寿命低于单个电池;

　　3.在有限条件下使用，包括充电和放电电流、充电模式、温度等;

　　4.锂电池组形成后，电池电压和容量得到了极大的提高，因此必须对其充电均衡、温度、电压和过电流进行保护和监控;

　　5.锂电池组必须满足设计要求的电压和容量要求。

　　方形电池模块生产线和PACK生产线定制方案的主要功能如下：

　　该设备用于方形电池模块的组装、焊接和检测。主要包括电池OCV测试、电池堆叠、手动极性检测、母线安装、母线激光焊接、模块绝缘耐压测试、模块入盒、模块固定、模块系列铜排安装和螺钉紧固、电池封装盒、电池封装EOL测试等功能。所有单独设备和分布式系统通过调度系统与MES交互，实现上下游系统的集成和生产能力的匹配，以满足生产线的生产要求。

　　PACK生产线整个系统操作简单，布局合理。它主要具有以下功能：

　　1) 电芯的接线和分选：电芯采用人工接线，在线码自动扫描，实现电芯的内阻和电压测试;

　　2) 电芯堆垛：分选后的电芯通过牵引带运输至堆垛站，电芯通过捆扎带手动分选后通过隔板与端板分离，或通过挤压工装钢以铆钉的形式整体固定;

　　3) 模块在线：龙门吊堆放、捆绑的模块可在线、离线;

　　4) 极性检测：手动检测电池模块的极性;

　　5) 母线安装：在手动线路上安装蓄电池母线;

　　6) 母线焊接：母线与电杆焊接在一起，实现电芯的串并联;

　　7) 母线焊后除尘：将手工线上母线焊缝的焊渣清理干净并抽真空，手工对焊缝进行标记和检查，如果发现NG，手动将其翻到工作台上进行补焊;

　　8)PACK生产线：线体共有9个车站(含预留车站)，每个车站都设有相应的闭塞机构，实现每个车站的运行。线体分为两层，实现托盘返回;托盘直径1000mm。